Causes et contrôle de la rouille blanche sur une bobine en acier galvanisée chaude
La feuille galvanisée est stockée dans des conditions humides et la rouille est appelée rouille blanche . Son mécanisme est: quand lebobine galvaniséeis exposed to moisture, the surface adheres to water, the formed water film, the surface of the zinc layer between the water film and the edge of the water film. The surface of the zinc layer has a different concentration of oxygen, so that the central area of the water film becomes an anode, and the edge area becomes a cathode, ie, an "oxygen concentration battery", which causes rust to occur.
La rouille blanche de la feuille galvanisée est principalement affectée par la qualité de la passivation, la température enroulée, la bobine et la température ambiante pendant l'emballage, le transport, l'environnement de stockage, le temps de stockage et d'autres facteurs .
Mesures de contrôle:
1. Améliorez le processus de passivation
1) Augmenter la fréquence de la détection passive du film . Le spectromètre X-fluorescence a été utilisé pour mesurer l'épaisseur du film de passivation, augmenter la fréquence de la détection de l'épaisseur du film de passivation et réduire le risque de détection manquée . lorsque le produit est remplacé ou le processus est ajusté, un test d'épaisseur de passivation est nécessaire .
2) Augmenter l'épaisseur du film du film de passivation, augmenter la concentration de la solution de passivation, augmenter la teneur en chrome de la solution de passivation et augmenter la résistance à la rouille blanche .
3) Améliorez le ratio de vitesse de rouleau et de pick-up de pick-up .
4) Pour réduire l'épaisseur inégale du film de passivation causée par une usure anormale du rouleau de revêtement, le rouleau de revêtement passivé est remplacé par paires et synchronisée avec le cycle de remplacement du rouleau de puits . Machine de revêtement de revêtement de passivation de rallon de remplacement du cycle de remplacement .
5) Dans la production de rouleaux de produits galvanisés, l'opérateur de production essuie les surfaces supérieures et inférieures de la courroie en acier du côté conduite et le côté de fonctionnement de la bande d'acier du côté de la sortie de la tête de revêtement avec une serviette en papier après que la tête de revêtement de laquer soit mise en usage . Il est normal .}
6) Réglage après passivation . Augmentez le rouleau de pick-up, le rapport de vitesse du rouleau de revêtement . réduisant la pression du rouleau de revêtement et le rouleau de pick-up et augmentant la pression du film de passivation sur le film de la tête de la tête de tête, le film augmente. Le point diminue et l'épaisseur du film diminue .
(7) Le dispositif de circulation de passivation tel que les plateaux, les tuyaux et les réservoirs de circulation doit être soigneusement nettoyé par le personnel de production tous les 3 mois .
2, contrôler la température d'emballage de la bobine
Lebobines en acierDoit être stocké à l'intérieur pendant une période suffisamment longue pour maintenir la température près de celle de la pièce, empêchant la condensation à la surface de la bobine en raison des différences de température . en même temps, la surface de la bobine doit être maintenue à sec et non condensatrice avant l'emballage .
3, sauf l'environnement et le temps
L'environnement de stockage est très important pour les produits galvanisés . L'environnement de stockage doit être sec, en particulier en plein air . et il ne peut pas être mis en place avec des médias chimiques . pour les produits galvanisés non galvanisés, généralement utilisés en 3 mois
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